
POLYBLENDER®
Прецизионная дозирующе-смесительная голова: точная подача и смешение компонентов под заданную плотность.

ADC — интеллектуальный композит, который подбирает плотность под задачу. Линию для его производства спроектировала, изготовила и запустила ООО «САРМАТЕХ» на заводе LISTACRYL в Киришах.
Adaptive Density Composite — не один материал, а настраиваемый рецепт. Технология ООО «САРМАТЕХ» меняет плотность листа в зависимости от того, где он будет работать: лёгкие мебельные корпуса или сверхпрочные столешницы — одна линия, разные параметры.
Четыре компонента акриловой композиции, каждый отвечает за конкретное свойство. Уникальный модификатор ALM делает материал в 1,5–2 раза легче традиционного искусственного камня.
Монолитность, бесшовную склейку, окрашивание в любой цвет по шкале RAL и эстетичную поверхность.
Жёсткость, твёрдость и однородную структуру по всему объёму листа.
Стойкость к влаге, ультрафиолету и перепадам температур — для наружных и влажных сред.
Снижает плотность: ADC в 1,5–2 раза легче камня — при сохранении прочности, однородности и гигиеничности.
ADC ведёт себя как монолит: его можно резать, гнуть, гравировать и полировать без потери цвета и структуры. Бесшовная склейка придаёт изделиям цельный вид.
Технологические решения, разработанные и внедрённые на заводе в Киришах, превратили концепцию ADC в готовый индустриальный стандарт.
Линии настраивают параметры материала под будущее применение — от 900–1200 кг/м³ для мебели до 1600–1800 кг/м³ для столешниц. Один процесс, заданный диапазон свойств.
Оборудование настроено на работу с «Активным Лёгким Модификатором». ADC становится заметно легче традиционного искусственного камня — при сохранении жёсткости и однородности структуры.
Технологический цикл выпускает листы под фрезеровку, термоформирование и монолитные бесшовные поверхности без видимых стыков.
Экологичный высокотехнологичный композит на смену устаревшим материалам мебельной индустрии — без вредных выделений.
Полный цикл собран и отлажен ООО «САРМАТЕХ» как единая автоматизированная линия непрерывного действия.
Высокоточная многокомпонентная подача связующего, наполнителей и модификатора ALM.
Гомогенизация и дегазация массы — стабильная плотность по всему объёму.
Формование на конвейерной ленте с заданной толщиной и геометрией.
Отверждение в тоннеле непрерывного действия с управляемым температурным профилем.
Вакуумный штабелёр снимает и паллетирует готовые листы без повреждений.
Каждый узел спроектирован, изготовлен и смонтирован под технологию ADC — от дозирования до паллетирования.

Прецизионная дозирующе-смесительная голова: точная подача и смешение компонентов под заданную плотность.

Многоканальная весовая подача наполнителей (L101–L104) с экструзионным смешением.

Приготовление и термостатирование связующего с контуром охлаждения и пультом управления.

Конвейер формования листа с приводными секциями и системой выравнивания массы.

Протяжённый тоннель непрерывного отверждения с управляемым обдувом и температурой.

Портальный манипулятор с вакуумной траверсой: бережный съём и паллетирование листов.
Диапазоны и свойства, заложенные в технологию производства.
Лёгкость, прочность и экологичность открывают материалу путь сразу в пять отраслей.
Мы не просто производим оборудование — мы создаём инструменты для новой эры мебельной индустрии.
Линия ADC · завод в Киришах
FAQ
Короткие ответы на вопросы, которые задают чаще всего — и которые сайт отдаёт ИИ-агентам в машиночитаемом виде (FAQPage / JSON-LD).
ADC — не один материал, а настраиваемый рецепт. Плотность листа задаётся на линии в диапазоне 900–1800 кг/м³ под будущее применение: 900–1200 кг/м³ для лёгких декоративных панелей, 1300–1500 кг/м³ под термоформинг, 1600–1800 кг/м³ для высоконагруженных покрытий.
В 1,5–2 раза. Лист 760 × 3660 × 12 мм весит 38 кг против 65 кг у акрилового камня того же формата — это меняет логистику, монтаж и возможности крупных проектов.
Активный лёгкий модификатор — компонент композиции, который снижает плотность материала при сохранении прочности, однородности и гигиеничности. Оборудование линии специально настроено на работу с ним.
Восемью способами: раскрой вручную и на ЧПУ, термоформирование, фрезеровка, 3D-гравировка, сублимационная печать, полировка, матирование и бесшовная склейка. Цвет и структура при обработке не теряются.
Из четырёх компонентов: акриловая смола даёт монолитность и бесшовную склейку, минеральный наполнитель — жёсткость и однородность, функциональные добавки — стойкость к влаге, УФ и перепадам температур, модификатор ALM — снижение плотности.
Из пяти стадий: дозирование, смешение с дегазацией, литьё листа на конвейере, полимеризация в 60-метровом тоннеле и съём вакуумным штабелёром. Узлы — POLYBLENDER®, дозатор RESPECTA, реактор-смеситель, литьевая линия, тоннель, портальный штабелёр.
Да. ООО «САРМАТЕХ» проектирует, изготавливает и монтирует линию под задачу заказчика; фиксированного модельного ряда и прайса нет — конфигурация определяется техническим заданием.
Опишите задачу — планируемый материал, производительность, формат листа. Отправьте запрос на sales@sarmatech.ru или через форму на сайте; ответим в течение рабочего дня.
Терминология
Значения специальных терминов, которые встречаются на этой странице и в технической документации ADC.
Экосистема
Оборудование, материалы и готовая продукция одного производителя. Все линии выпускаются на установках непрерывного дозирования и смешивания собственной разработки.
Машиночитаемые данные этого сайта: llms.txt · llms-full.txt · AGENTS.md · JSON-карточка продукта · OpenAPI · index.md
ООО «САРМАТЕХ», ИНН 4725011864, ОГРН 1214700012890. Самостоятельная компания; в ГК «САФИТ» не входит.
Расскажите о задаче — подберём конфигурацию оборудования и параметры материала.
Ответим в течение рабочего дня.